由法因研发的“UB100B/4重型双龙门四轴数控组合镗床”获得了2009年度“国内首台”技术装备认定，并将获得专项发展资金支持。此台专用机床用于加工液压支架，可以实现双龙门同步双驱动和四主轴同时镗孔，是法因数控在掌握了液压支架使用与生产的关键技术后，历经两年努力研制出来的。

    用先进技术助力煤炭业的变革

    法因数控重型双龙门四轴数控组合镗床主要用于煤矿企业中各种规格液压支架焊接组件及焊接元件的双面刚性镗孔加工，所加工的液压支架最宽可到1.75m，最长可达6.2m，几乎囊括了现有支架的所有规格。

    法因数控UB镗床系列自2007年被列入济南市科技发展计划重点项目，到2009年10月底成功通过鉴定验收，历时两年有余，投资八百余万元，由公司的“山东省钢结构数控加工设备工程技术研究中心”进行研发。据带头攻关的总工程师顾申玉介绍，法因拥有丰富的研制大型钢结构数控加工设备的经验，并通过多年的发展积累了一支精干的研发队伍，许多应用成熟的技术可以被嫁接使用，且具备针对不同课题成立专门研发小组的实力，但是重型双龙门四轴数控组合镗床项目仍然需要攻克多项难度较大、创新性强的新技术，极具挑战性。

    顾总向记者举例说，根据预定的研究内容，该项目要研制超大型焊接床身、龙门的新结构，提高双龙门移动式镗床的刚性及可靠性，要研究解决双侧伺服电机同步驱动龙门的防扭曲、防阻滞等技术难题，他说随着既定目标的完成，法因数控部分关键技术实现重大突破：它用自动编程代替人工编程，完成镗削复合加工的新工艺，自主开发出自动双面镗孔的智能化、柔性化、嵌入式软件，取得了动力头重力平衡蓄能器液压回路专利技术。

    据了解，液压支架是煤矿采掘机械化工作面的主体设备，它能可靠而有效地支撑和控制工作面顶板，隔离采空区，保持安全的地下作业空间，并实现回采工作面及其相关设备的机械化推移。液压支架与采煤机、可弯曲输送机和顺槽转载机配合，构成了回采工作面的综合机械化设备，从而为煤矿地下开采实现高产、高效和安全生产创造条件，因此采用液压支架支护顶板是当代采煤技术的一次重大变革。

    液压支架是煤矿生产中必要的设备，需求量大，质量要求高，其中的镗削加工是液压支架加工的重要工序。国内目前在生产液压支架时仍多沿用传统的加工工艺和生产方式，靠人工划线、用通用设备镗孔，技术水平低，质量差、劳动强度大、生产周期长、安全隐患多，不适应产业化发展的要求，于是智能化、柔性化的高效数控加工专用设备应运而生，用以保证液压支架的精度与可靠性。

    法因数控重型双龙门四轴数控组合镗床恰是这种专用加工设备，它采用一次装夹定位，把所需镗孔的坐标位置、镗孔长度、镗孔转速、进给速度等参数输入上位机，即可实现自动双面镗孔，并具有CAD/CAM自动转换、故障诊断、报警、通讯、存储等功能，解决了煤矿液压支架生产厂家的加工技术难题，能提高生产效率4-5倍，填补了国内空白，而价格仅是国外同类产品的1/2-1/3。煤矿采掘设备是十一五期间国家大力发展的十六项重大技术装备之一，法因数控成功开发出可以双面镗孔的专用机床，占有了市场的先机，也有力地助推了煤炭采掘业的变革步伐。

    法因数控重型双龙门四轴数控组合镗床的试制成功，实现了良好的经济效益，首先在兖矿集团进行了应用，反馈证明，该设备工作可靠，性能稳定，加工效率高，精度高，操作简单方便。截止目前，该系列产品已成功销往潞安集团、兖矿集团、重庆大江等知名煤企，还有多家公司正在洽谈合作，预计近几年销路会比较理想。

    从专业化定位到产业化发展

    结合市场形势，按用户要求进行设计开发、制造，经多次整改、试用直至验收，法因数控输出的很多产品，都是根据客户特有的要求为其“量体裁衣”的结果。而且据技术人员介绍：“与通用数控机床相比，法因的产品隶属专用数控机床范畴，技术水平要求高，除了复杂的机械结构外，还需要集成专用数控系统、液压系统、自动润滑系统、自动排屑冷却系统和自动换刀系统等，需要较高的软件开发能力、工艺设计能力、装配能力和系统集成能力。”

    2008年，法因数控高调上市，积极建设募投项目——钢结构数控加工设备生产基地，完成了从求生存到求发展的转丽转身。固然，特色化经营的模式保证了它独有的竞争优势，但是仅仅依靠一年研发多少台专机，并不能把它做大做强，让一台台专机成为常规产品，在专用的基础上进行批量生产，从专业化到产业化，才是法因数控实现规模化发展的不二法门。

    目前，法因数控新生产基地的大部分产能业已释放，公司的产品类别非常明晰，200多种规格的产品被分为三大类，主要围绕铁塔钢结构、建筑钢结构和大型板材类加工设备布局。经过十余年在钢结构数控加工设备领域的深耕细掘，法因数控的主营产品除直接应用于钢结构行业外，扩展延伸到风电、核电、中央制冷、海水淡化、锅炉、重型汽车、铁路、石化、石材机械、工程机械、矿山机械、建筑机械、港口机械等行业中的产品，也全是用于对相近钢结构类零件进行加工。

    法因数控以“设备换厂房”的方式输出第一台钢结构数控加工设备时，四位股东可能并没有想到，日后它所有的产品竟然都能以钢结构命名，钢结构系列数控成套加工设备成为它产品的代名词，它的广告语只需在这一名词后面加上“典范”二字，即可道尽其行业地位和成绩。

    作为国内最早涉足这个领域的企业，法因数控已经为钢结构制造产业提供了大量实用、高效的新型数控加工装备，促进了现代钢结构制造产业的快速发展，并率先提出“从向客户提供产品到向客户提供整体解决方案”的转变，产品立足成套化。顾名思义，既然是成套化，就由多台产品构成，这在一定程度上，也有利于法因数控产业化的发展。

    说到这里时顾总给记者举了个例子：用一台三维数控钻床、两台转角带锯、一台锁口铣和自动料道，就能组成一条H型钢二次加工生产线，纵向料道将工件送进三维数控钻床，对工件进行钻孔加工；钻孔完成后，工件料道继续送进，由锯床按设定长度截断；最后由锁口铣加工端口，然后出料。如果再详细一点，由于公司的三维数控钻床和转角带锯机各有不同型号，就可以相应组成从500mm到1250mm不等的多种型号的H型钢二次加工生产线。同时法因数控的H型钢二次加工生产线，还因为用户一个个生产难题的解决而不断得以补充。比如，针对钢结构件中特大型钢的加工，法因数控推出了BD系列龙门移动式三面数控钻床，适用于对大规格的H型钢和箱形梁的钻孔；针对用户生产中遇到的大型变截面的加工，法因公司又研制生产了UD系列卧式数控钻、铣床，有效解决了这一难题；针对常用联接板和管塔桁架的加工，法因数控也给出了一系列的解决方案，并深得业界认可。

    法因数控把几台产品联合起来组成生产线，一条条生产线互相交融，又组成了一个个的面，这就使它有了坚不可摧之势，企业规模因此不断壮大。记者在法因了解到，公司的新基地将于今年九月份全部建成投产，届时，法因数控将实现小专机做成了大产业。

    但法因数控仍然坚持完善产品体系，每年都会根据市场战略试制新产品，以更大范围的满足用户需求。不过在这里李胜军董事长给记者算了一笔账，表达了企业在新产品开发上的两难，他说企业不能不开发新产品，做好每一台专机，又不能把摊子铺得太大，占用太多的资源，“单台产品除了试制周期长、占用人力多外，采购成本也高，虽然每家客户都有其特殊要求，但中和其共同的特性也并不难实现，那么尝试保留住专机中几种常用的规格，慢慢把它们做成常规型的产品，实现模块化的制造，对追求效益的企业就显得尤为重要。”

    法因公司为太原长安汽车研制的长12m的U型梁三面冲已经设计完成，目前正处于生产装配阶段，技术主管孙军如是介绍。“该三面冲整合了公司原有的两面冲和平板冲的功能，主要用于对重型汽车的U型梁进行三面冲孔加工，经过对原有结构和电气系统的优化设计，满足了对U型梁冲孔效率和精度所提出的更高要求，可以替代进口。”法因公司还表示，三面冲要与两面冲、平板冲一起投放市场，以丰富产品的层次结构，为客户提供更多的选择。

    另据了解，东方锅炉订制的大型管板双轴卧式数控深孔钻目前正在客户厂里调试，而去年底鲁能豪迈订制的管塔法兰组焊生产线正在整改，这几台新产品代表了法因数控的最新技术水平，同时市场前景也非常大，公司计划加大营销力度，为批量生产创造条件。